斗轮堆取料机(以下简称斗轮机)广泛应用于电厂、铝厂、煤矿等企业中,通常架设在轨道上,在轨道上往复行走,并通过机械臂逐层堆取料。并通过皮带机将物料进行输送。现在以火力发电厂为例,火力发电厂输煤系统有多段皮带机组成,每段皮带机都由集控室统一控制,在自控控制皮带机按顺序启动的过程中,各段皮带机之间有逻辑连锁关系,因为煤炭输送环境恶劣,物料成份复杂多样,偶尔会发生某段皮带故障造成皮带机停止。由于各段的连锁功能,相关段皮带机自动停止运行,防止堵煤事故发生,目前皮带机的输送能力为每小时1000吨左右,即使堵煤时间很短,仍然会堆积大量的煤。清理起来很费时费力。而且耽误生产。在这里,斗轮机的皮带机同样处于各段皮带的连锁逻辑范围内,不同点在于其他段的皮带机是固定装在输煤栈桥上,由输煤程控操作员控制,斗轮机这一段皮带机安装在移动的斗轮机上,由斗轮机司机来操作。这之间的逻辑通讯通过一段通讯电缆连接,这段拖缆在煤场的复杂环境经常出现故障,容易拉断。造成皮带机各段连锁失效,造成堵煤隐患。
我公司通过对以上实际问题的深入研究,仔细论证,采用无线网络通讯方式来解决移动设备的通讯和控制问题,在对于以前的无线通讯方式取长补短,形成一个可靠稳定的无线通讯网络,进而实现对设备的可靠控制和连锁功能。
1、 系统原理
输煤程控和斗轮机之间的通讯信号包括两种信号,一种是开关量信号,包括堆料允许,取料允许,皮带启动允许,综合故障报警。另一种信号是模拟量信号,主要是采集皮带机上的皮带秤4-20ma模拟量信号。
无线通讯系统分为机上部分和地面部分两部分组成,机上部分安装一台通讯转换器,同机上各开关量信号和模拟量信号对接,地面部分安装一台通讯转换器,同输煤程控系统各开关量信号和模拟量信号对接。这两部分之间通过无线网络进行连接,这样就取消了以前的通讯拖缆,采用无线网络进行信号传输。
– 自组网络,灵活、可靠
– 采用 DSSS 扩频技术,抗干扰能力强
– 采用 CSMA/CA 硬件防碰撞技术
– 采用硬件 AES128 加密算法
序号 |
应用厂家 | 投产时间 | 备注 |
1 | 沈西热电 | 2013.10 | 1台斗轮机通讯连锁 |
2 | 华能海口电厂 | 2014.07 | 1台斗轮机、三台门机 |
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